我国的国产振动筛市场虽大，但问题不断，一直不能很好地满足用户的需求，难以与国外的设备相抗衡。究其原因，发现问题并不完全是出在制造阶段，各个阶段都或多或少地存在使用不当的问题，这也是造成国产振动筛竞争力差的非常重要的原因。通过不断地探索，找出了一些问题的解决办法。通过合理、科学地安装振动筛，选用合适的振动筛用轴承及对激振器的定期检查和正确的维护振动筛，可提高振动筛的分级效率，延长振动筛的使用寿命，减少职工的劳动强度。

圆振动筛的激振器是一根轴，也被叫作单轴振动筛，主要是利用惯性电机工作带动激振器振动来筛分物料。通常情况下圆振动筛所用到的板材厚度较大且筛箱会采用高耐磨的高锰钢材质制作，在生产时可以避免振动造成物料冲击从而导致的设备磨损问题，具有物料不堵塞，筛分比重大，适用性高等优势，是目前矿山和煤炭开采等行业用途较广的筛分设备。



为了保证公司生产的产品质量，有必要建立振动筛操作规程，规范振动筛的操作。

一、圆振动筛安装
1、安装前应参照安装图制作混凝土基础，预埋地脚螺栓或预埋钢板平面度误差≤3mm。
2、安装完毕，检查调整各级弹簧，使各支撑位置受力均匀，电动机轴线应低于振动器轴线3-5mm，对称点支撑弹簧应水平等高(误差≤3mm)。
3、筛机各部位应牢固连接，所有螺栓开机前应紧固一次。
4、调试振动器的偏心块夹角，可以调整激振力，从而调整筛机振幅。
5、与其他障碍物间的距离不小于100mm。

二、开机前准备
1、生产指令的接收，物料已准备完成；
2、检查设备水、电、物料管线是否连接，防止泄露与错接；
3、将生产现场周围无关物料及与生产无关的东西清走；
4、操作前打开活动门，检查内筒腔中无异物；
5、检查旋振筛与物料接触部分是否符合相应洁净度要求，如未达到，则重新清理。

三、、启动与给料
1、启动前保证筛网没有残余物料，保证在没有负荷的情况下启动开机；
2、开机之后运行几分钟看下是否正常运行没有故障和杂音，保证平稳运行几分钟之后方可投料，如果故障需要先排除故障再启动；
3、需在靠近给料端位置给料，并与物料运动的方向保持一致，投料速度均匀不可过快也不过慢；
4、给料点筛面的落差应低于500毫米，避免大块物料在下料时磨损筛网，保证筛分效果；
5、在筛分时操作人员不可离开，时刻观察筛分的情况，以保证在突发情况时及时进行调整。

四、筛机运转时应做好如下检查
1、如发现有不正常现象时，应立即停车检查原因，排除故障后方可再行启动、运转；
2、检查激振器正常温度；
3、筛机运行无异常噪音；
4、物料要求均匀的给到筛机上，料流应均匀、平稳地通过筛面不得跑料；
5、禁止带料停机或在停机后继续供料。

五、停机及检查
1、筛机停机时应停止给料，待筛面上物料全部干净后再停车，停车后要及时清理滞留在筛面的异物；
2、工作结束后按下开关按钮，关闭电源；
3、卸料后，对现场和设备进行卫生清洁；按《旋振筛清洁操作程序》进行；
4、认真填写各项生产记录，并更新设备状态标志。