振动筛大梁是指筛框上部支撑振动器的横梁（我们叫振动筛主梁）。一般采用箱式振动器的振动筛都有一个很夯实的主梁。主梁如果设计或制造不好，往往容易发生断裂，并且断裂后不容易修好，甚至造成整台筛子报废。严重影响生产。

    有人说是振动筛处理量过大时主梁容易损坏。这个观点是不对的，因为增加振动筛处理量，筛子的振幅会降低，主梁所受的惯性力将减少，所以增加筛子的处理量对主梁寿命只有好处没有坏处。     振动筛主梁损坏的原因和解决办法：

    一、设计方面的问题

    主梁的作用是：支撑振动器，并传递激振力。主梁是一个受力很复杂的结构件。

   主梁的受力包括：

    1、重力：包括振动器的重力和主梁本身的重力。

    2、激振力：振动器产生的激振力全部由主梁承担。
 
    3、惯性力：振动器和主梁在筛子振动过程中产生的惯性力。

    除重力外，激振力和惯性力是交变载荷，激振力又是集中力。因此，主梁的设计不但要进行强度计算，在结构上还要考虑受力合理，尽量减轻重量。而靠测绘和仿制手段来设计主梁，往往容易出问题，知其然不知其所以然。因为虽然主梁你可以测绘，但振动器你不容易测绘，而你所采用的振动器可能与测绘产品重量和激振力都不同，惯性力也不同，当然梁的受力可能就相差很大，如果不通过计算，很难判断这个力相差到底有多大，因此，凭感觉设计往往会出问题的。

    因为主梁的受力很复杂，许多人掌握不了主梁受力计算方法，因此，就靠测绘和仿制手段设计主梁，即便计算，其受力模型的建立也不可能与实际相符。这是许多人设计不好主梁的主要原因。如果设计上有问题，制造的再好也没有用。所以任何产品出现质量问题，大部分是设计上出现了问题。因此，弄明白主梁的受力并建立符合实际的受力模型，是大梁设计的关键。

    另外，主梁的两端与筛框侧板通过高强螺栓联接，因此还要正确计算螺栓的规格和数量。

   主梁的设计还要考虑其他方面的因素，在图纸上要标注清楚，如主梁与筛框侧板垂直度公差、主梁与振动器联接的部位的平面度公差、焊缝形式以及热处理等要求。振动筛主梁看似结构不复杂，但要设计一个成功的大梁是不容易的。没有经验积累是很难设计成功的。而振动筛大梁设计上有问题，现场就很难处理，整台筛子就有可能报废。

    二、制造方面的问题

    制造方面要按图纸要求去制造，否则，就达不到设计的要求，也会出现问题。因为主梁的设计在图纸上标注了很多技术要求，制造上稍有忽略，主梁就容易出问题。即便是国外的筛子也难免发生主梁断裂事故，说明制造质量对主梁多么重要呀，虽然说筛子外观都很漂亮，但漂亮并不能解决可靠性的问题，关键还是内在质量。

    假如一个厂用了多台筛子，在相同使用条件下，其中一台设备不出问题，其余都出问题，就说明设计没有问题，是制造上或使用上出现了问题。因为设计有问题，肯定所有筛子都会出问题。

    有人会说，主梁就是一个结构件，用虎克螺栓联接在筛框上，是一个无法维护的结构件，因此，主梁损坏不是设计原因就是制造原因，与使用无关。这话说的有道理，但不完整，因为主梁上面安装有振动器，振动器与主梁之间是用螺栓联接的，如果螺栓发生松动，势必造成振动器产生的激振力猛烈冲击主梁，梁受到一个不正常的冲击力，这个冲击力对梁造成的破坏很大，因此，相当一部分主梁的断裂都是由于螺栓松动造成的。

    因此，主梁的维护主要是检查主梁与振动器联接的螺栓紧固情况，发现松动，及时紧固。正常情况下，每个礼拜都要检查一次。

    一旦此螺栓松动后，刚开始的时候，会产生不正常的噪声，随着松动的加剧，噪声会越来越大，因此，筛子维护人员要注意观察筛子的噪声情况。发现筛子有不正常噪声，立即停车检查，以免发生严重的事故。

    如果主梁发生断裂事故，解决的方法是，在裂纹处开坡口并焊接，然后补加强版，如果处理好，大梁还能坚持使用一段时间，如果处理不好，用不了几天还会发生事故，不得不更换新梁，甚至造成整台筛子报废。

    如果采用箱式振动器大梁结构的振动筛，其结构复杂，设计、制造以及维护的难度也比较大。