螺旋输送机是一种不带挠性牵引构件的连续输送设备，主要用来输送粉状或粒状物料。

螺旋输送机构造简朴，横截面尺寸小，制造本钱低，密封性好，操纵安全利便，而且便于改变加料和卸料位置。其缺点是输送过程中物料易过破碎摧毁，输送机零部件磨损较快，动力消耗大，输送长度较小（＜40m），输送能力较低，倾斜输送时倾角小于20°。

一、构造和工作原理

螺旋输送机主要由料槽、输送螺旋和驱动装置组成。当机长较长时应加中间悬挂轴承，。螺旋叶片固装在轴上，螺旋轴纵向装在料槽内。每节轴有一定长度，节与节之间联结处装有吊挂轴承。一般头节的螺旋轴与驱动装置连接，出料口设在头节的槽底，进料口设在尾节的盖上。物料由进料口装入，当电念头驱动螺旋轴滚动时，物料因为自重及与槽壁间摩擦力的作用，不随同螺旋一起旋转，这样由螺旋轴旋转产生的轴向推动力就直接作用到物料上，使物料沿轴向滑动。输送物料情况恰似被持住而不能旋转的螺母沿着螺杆作平移一样，朝着一个方向推进到卸料口处卸出。

1-驱动装置；2-出料口；3-螺旋轴；4-中间轴承；5-壳体；6-进料口

螺旋输送机的螺旋分为实体螺旋、带式螺旋及叶片螺旋三种。

实体螺旋构造简朴，效率高，相宜输送疏松、干燥、无粘性的物料。带式螺旋加工制造较麻烦，强度较低，主要用于磨损和侵蚀性强及粒度较大的物料的输送。叶片式螺旋加工制造麻烦，效率低，主要用于物料输送过程中伴随搅拌及混合等工艺要求的场合。

（a）实体螺旋；（b）带式螺旋；（c）叶片螺旋

二、主要参数的确定

1.输送能力

非金属矿产加工机械设备

式中 

D——螺旋直径（m）；

s——螺距（m），全叶式螺旋s＝0.8D，带式螺旋s＝D；

n——螺旋转速（r/min）；

φ——物料填充系数，见表9-23；

Ps——物料堆积密度，见表9-23；

C——输送机倾斜修正系数。

2.螺旋转速

螺旋转速太低，则输送量不大；若转速过高，物料受过大的切向力而被抛起，输送能力降低，而且磨损增加。因此，螺旋轴转速不能超过某一极限。螺旋轴的极限转速可按如下经验公式计算：

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式中KL为物料综合特性系数；

由上式计算出的转速，应圆整为下列转速：20、30、35、45、60、75、90、120、150、190r/min。

3.螺旋直径

已知输送量及物料特性，则螺旋直径可由式9-28导出收拾整顿求得：

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式中K为物料综合特性经验系数。

假如输送物料的块度较大，螺旋直径应根据下式进行校核：

对于筛分过的物料D≥（4～6）dmax；

对于筛分的物料D≡（8～12）dmax。

式中dmax为被输送物料的极大直径。

按上述求得的螺旋直径，应圆整为下列尺度螺旋直径：150、200、250、300、400、500、600mm。

4.功率

螺旋输送机所需功率用于克服以下阻力：物料对料槽以及螺旋的摩擦阻力；倾斜输送时，晋升物料的阻力；物料的搅拌及部门被破碎的阻力；传动阻力等。上述各项阻力中，除了输送和晋升物料的阻力可以精确计算外，其他阻力要逐项精确计算是难题的。一般以为，螺旋输送机的功率消耗与输送量及机长成正比，而把所有损失归入一个总系数内，即阻力系数ζ，因此螺旋轴所需功率可按下列计算：

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式中 Q——输送机的输送能力（t/h）；

ζ——物料阻力系数，

L——输送机长度（m）。

式中向上输送时取“＋”号；向下输送时取“-”号。电念头所需功率则为：

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式中 K——功率贮备系数，一般为1.2～1.4；

η——总传动效率，一般取0.9～0.94。