振动筛的产量和其损毁率是成正比的，产量越大，使用的频率越高越容易故障，这是必然结果，那么振动筛网常见的断裂原因以及相应的解决方案总结罗列如下:

　　造成振动筛筛箱开裂、横梁断裂故障原因主要有4种：

　　1.筛箱侧板不够厚或横梁管径偏小造成的筛机无法适应恶劣的生产环境，产生开裂现象;

　　2.振动筛偏摆振动造成开裂;

　　3.激振器与筛箱连接松动或者筛箱中筛网等紧固件出现松动，与振动筛产生共振，造成开裂故障;

　　4.生产负荷过大，造成设备超负荷运行，无法承受而发生筛箱开裂、横梁断裂故障;

　　解决振动筛侧板开裂、筛梁断裂的方案有哪些? 根据不同原因形成的振动筛故障应采取何种解决方案进行应对。

　　YK圆振动筛

　　1、设备本身强度不够引起故障的改造处理

　　对于部分早期设备，其筛箱所用的钢板为δ16mm钢板，只在激振器附近加衬加强筋板，而另外4处主要受力点，即4个支撑脚附近没有，运行中，支撑脚附近的筛箱会多次出现开裂。

　　处理方法：通过加工加强筋板，利用筛箱上原有螺栓孔，在4个支撑脚附近安装加强筋板，以加强筛箱侧板的强度。

　　2.、振动筛偏摆引起故障的改造处理

　　1)支撑脚不平衡筛箱偏摆

　　运行一段时间后，受入料不平衡影响，会造成支撑脚减震弹簧变形量不一致，引起不平衡，振动轨迹不规则，振动筛偏摆，两侧筛箱相互拉扯，时间稍长就会造成筛箱扯裂，横梁断裂。

　　处理方法：通过整改振动筛入料斗，改善下料情况，以及定期测量支撑脚减震弹簧高度，确保支撑脚平衡。

　　2)激振器故障或受力不一致造成筛箱偏摆

振动筛激振器如运行后出现偏心块松动掉落，维保过程中一对轴承加油量悬殊造成阻力不一致，将会导致振动筛振幅不一致、不同步等问题，进而造成振动轨迹不规则。

　　处理方法：定期检查各部位，确保设备无故障，以及在润滑时，每个激振器轴承采用定量润滑，保证每个激振器中润滑脂对激振器的阻力大体一致，确保振动轨迹正常。

　　振动筛筛箱开裂、横梁断裂的原因多样，要根据具体情况分析改进，通过检查振动筛负荷情况、振动情况、各部配件安装紧固情况等，查找事故原因，对症解决，保证设备的安全平稳运行。

　　3、共振引起故障的改造处理

　　实际生产中，由于工作环境恶劣，筛网压板会松动，筛网材料产生塑性变形。运行一段时间后，筛网松弛与振动筛钢梁产生相对振动，当相对振动与振动筛本身的振动产生共振时，就会对筛箱和横梁产生巨大威胁。

　　处理方法：对振动筛筛面支撑筋进行改进，增加筛网中间支撑筋的数量(由3根增加到5根)，并且每根都与中间那根一致，具备安装固定螺栓功能，通过多块压板压紧，保证筛网固定可靠，无法达到共振。

　　4、生产负荷引起设备故障的改造措施

　　首先我们需要知道为什么会出现超负荷的情况，详细如下：

　　1)物料特性影响

　　物料粘性大，难以筛下，使其在筛面上形成较厚的料层，造成上层物料中粒度合适的也无法筛下，实际负荷超过了设备的额定负荷，引起故障。

　　处理方法：可适当增加振动筛倾斜角度，使筛面下溜速度增大，厚度降低。

　　2)筛网选择影响

大型矿山中，一般会选择聚氨酯材料筛网，其中又分为板筛和条筛两种，前者使用寿命长，物料条件好时，适合选择。但如果物料很难筛下，容易造成筛面积料，引起设备超负荷运行发生故障。

　　条筛因为是圆锥形，在标准孔径一样的情况下，其上面孔径要大于板筛，因此条筛具有更好的通过性能。

　　处理方法：将原来的板筛更换为条形筛。

　　总之，客户在使用过程中的操作方法是否正确、是否进行定期的清洗保养工作更加重要，而这些通常也是造成振动筛故障频发的源泉，因此科学合理的使用筛分设备才能真正起到提高生产效率和产品质量的目的。